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1)設(shè)定目標清潔度等級

液壓元件中制造間隙可分為兩個基本范圍，即用于高壓元件的最小5μm，用于較低壓力元件的最大25μm。一個元件的實際工作間隙由元件的類型和他所經(jīng)歷的工作進程條件來確定。這些間隙有助于確定該元件所需的油液清潔度。根據(jù)工程數(shù)據(jù)與現(xiàn)場經(jīng)驗，可參照相關(guān)設(shè)計手冊，選用推薦的泵、馬達、方向閥、壓力控制閥、流量控制閥的污染等級。

液壓系統(tǒng)應(yīng)該在其工程文件中明確注明的目標清潔度等級，應(yīng)該考慮影響系統(tǒng)的各種因素包括油液、工作溫度和起動溫度、暫載率、系統(tǒng)要求的元件的使用壽命以及安全問題之后，設(shè)定此目標。由于油液的實際清潔度等級隨在系統(tǒng)中的取樣點(即油箱、壓力管、回油管等)而變化，除非另行說明，假定該目標清潔度等級是針對回油管和過濾器上游的回油管而設(shè)定的。

2)把好沖洗關(guān)

液壓系統(tǒng)或者潤滑系統(tǒng)的壽命，最關(guān)鍵的時間是一開始的跑合期。在這段時間里，諸元件產(chǎn)生許多碎屑和在裝配過程中混入碎屑，被油沖過整個系統(tǒng)。在系統(tǒng)無載荷運行的同時，迅速地捕捉此污染物并從系統(tǒng)中清除之。沖洗過程有三個步驟。第一，把污染物趕出窩點并運送到過濾器；第二，使機器動作以便使油液流過所有管路和元件；第三，用高效率過濾器捕捉污染。趕出并運送污染物最好通過使用以高速流動的低黏度油液來實現(xiàn)?？梢允褂脤Ｓ玫臎_洗液或者在高溫度情況下，使用系統(tǒng)液壓油。為了能流過所有管路，所有閥均應(yīng)操作若干次。在某些情況下，必須繞過元件連接管路以便讓大流量油液流過管路。相當迅速地捕捉碎屑，將系統(tǒng)沖洗到需要的污染度等級。洗的目標清潔度等級應(yīng)該比針對系統(tǒng)運行的目標清潔度等級低兩檔ISO代號。當新油被引入經(jīng)過正確沖洗的系統(tǒng)時，達到系統(tǒng)平衡將花費較少的時間。